Ver court de double pouce d'avance noirci par oxydation d'acier inoxydable.
Description
L'engrenage à vis sans fin est un genre de vitesse qui a un ou de plusieurs dents en spirale et est engrené avec l'engrenage à vis sans fin pour former des paires décalées de pignon à queue.
Processus d'engrenage à vis sans fin :
1. La rotation de rotation et semi de finition approximative et finir de la rotation sont l'itinéraire de processus le plus important pour les matériaux communs.
2. Rugueux tournant finir semi tournant le meulage de meulage approximatif d'amende. Pour les matériaux ferreux, quand les conditions de la haute précision et la petite valeur et les pièces d'aspérité doivent être durcies, le processus suivant peut seulement rectifier.
3. Rugueux la rotation semi du diamant de rotation de rotation de finition de finition le tournant, pour les métaux non ferreux, n'est pas facile d'obtenir l'aspérité exigée par le meulage, parce que les métaux non ferreux sont généralement mous et faciles de bloquer l'espace entre les grains de sable, ainsi le processus final emploie en grande partie la finition tournant et rotation de diamant.
4. Dégrossissage finissant semi le dégrossissage finissant finissant le finissage. Pour les parties durcies de matériaux ferreux, les conditions de la haute précision et la petite aspérité sont employées souvent.
Le traitement d'oxydation de l'acier s'appelle également bleutrage, noircissant, et le noir de ébullition. Les méthodes de traitement d'oxydation incluent l'oxydation salée, l'oxydation sans alcali et l'oxydation électrolytique. La méthode alcaline d'oxydation est en grande partie employée.
La méthode alcaline d'oxydation est de mettre le ressort dans une solution d'hydroxyde de sodium contenant un oxydant à une température environ de 140°C pendant une certaine période. L'hydroxyde d'oxydant et de sodium réagissent avec du fer pour former le ferrite de sodium et le ferrite de sodium, qui réagissent alors les uns avec les autres pour former l'oxyde de fer magnétique.
L'épaisseur de la couche à pellicule d'oxyde est environ 0.6~2μm. Bien que l'à pellicule d'oxyde puisse améliorer la résistance à la corrosion du ressort, parce que le film est mince et a des pores, sa capacité de protection est pauvre et peut seulement être employée pendant les ressorts qui fonctionnent dans un milieu moins corrosif. Le niveau de sa représentation anti-corrosive dépend de la densité de l'à pellicule d'oxyde et de son épaisseur, qui est également déterminée par des facteurs tels que la concentration de l'hydroxyde de sodium dans le traitement d'oxydation, la concentration de l'oxydant, et la température de la solution.
| Type | Ver de ZA |
| Matériel | Acier inoxydable 304 |
| Processus | Rotation de commande numérique par ordinateur |
| Préparation de surface | Oxydation noircie |
| Nombre principal | 1-10 |
| Contrôle de qualité | 0 défauts, inspection 100% avant l'emballage |
| Machine d'inspection | Mesure de taille de Digital, calibre, machine de mesure du même rang, machine de projection, appareil de contrôle de rugosité, appareil de contrôle de dureté et ainsi de suite |
| Article | Pièce de usinage de presicion de commande numérique par ordinateur |
| Paquet | COMME conditions d'année |
| Certification | ISO9001 : 2008, GV, ROHS |
| Industrie utilisée | Machines ; équipement résistant ; appareil électronique ; Pièces de rechange automatiques ; télécommunication optique. |
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